安全阀常见的故障有泄漏、启闭不灵活、开启压力偏差以及振荡或频繁跳动。这些故障如不及时解决，会严重影响阀门的性能和安全性。安全阀的选用或使用不当，会引发一系列阀门故障。若这些故障未能得到及时处理，不仅会损害阀门的性能和耐用性，更可能危及安全保护作用的有效性。

阀门泄漏问题及解决

阀门泄漏是安全阀常见的故障之一。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面若发生超过允许程度的渗漏，则定义为阀门泄漏。其可能原因及解决方法包括：赃物落在密封面上，此时可尝试提升扳手将阀门开启几次，以冲去赃物。密封面损伤，需根据损伤程度选择研磨或车削后研磨的方法进行修复。零件同轴度因装配不当或管道载荷而破坏，此时应重新装配或排除管道附加载荷。阀门开启压力与设备正常工作压力接近，导致密封面比压力过低，容易发生泄漏。应根据设备强度条件适当调整开启压力。弹簧松弛降低整定压力并引起阀门泄漏，可能因高温或腐蚀所致。需根据原因更换弹簧或调换阀门（如选用不当），或仅适当拧紧调整螺杆。

启闭不灵活原因及解决：调节圈的调整不当，导致阀门开启过程延长或回座缓慢。此时，应重新调整调节圈，以确保启闭的灵活性。内部运动部件出现卡阻，这可能是由于装配不当、杂物进入或零件腐蚀所致。需要查明具体原因并采取相应措施消除卡阻现象。排放管道阻力过大，导致排放时产生较高的背压，使得阀门无法充分开启。在这种情况下，应采取措施减小排放管道的阻力，以确保阀门的正常启闭。

阀门振荡或频跳问题：阀门排放能力超出实际需求。应选择与设备必须排放量更为接近的阀门额定排量。进口管道口径过小或阻力过大。需确保进口管内径不小于阀门进口通径，或采取措施减小进口管道阻力。排放管道阻力过大，导致排放时背压过高。应采取措施降低排放管道阻力。