安全阀作为压力容器的关键安全附件，其核心功能是在系统压力超过预设值时自动泄压，防止设备爆炸或介质泄漏。

根据加载机构的不同，安全阀主要分为三类：重锤杠杆式通过重锤与杠杆的机械平衡控制阀瓣，适用于高温环境但存在振动泄漏风险；

弹簧式利用压缩弹簧调节启闭压力，结构紧凑且灵敏度高，是移动式设备的首选；

脉冲式由主阀和辅阀组成，专为高压大流量系统设计，常见于电站锅炉。此外，特殊结构如带隔膜或波纹管的安全阀可适配腐蚀性介质。根据排放方式差异，全封闭式适用于有毒易燃介质，半封闭式用于无害气体，而开放式则直接排放蒸汽等无害介质。按开启高度划分，微启式（开启高度＜1/20喉径）适合液体或小流量系统，全启式（≥1/4喉径）则用于气体大流量排放。这些分类共同构成了安全阀的多样化应用体系。 在工业应用中，各类安全阀的选型需严格匹配介质特性和工况条件。

弹簧式安全阀凭借其调节灵活、抗震性强的特点，成为移动式压力容器（如液化石油气槽车）和化工管道的首选；其紧凑结构尤其适合空间受限的安装环境，但需注意高温环境可能导致弹簧弹力衰减，需配备隔热措施。

重锤杠杆式因载荷稳定性高，传统锅炉和高温压力容器仍广泛采用，但其笨重结构及振动泄漏缺陷限制了其在高压或精密场景的应用。

脉冲式安全阀通过辅阀驱动主阀快速响应，专为电站锅炉等高压大流量系统设计，可瞬间释放大量蒸汽。对于腐蚀性介质，带隔膜或波纹管的特殊结构安全阀能有效隔离介质与敏感部件。排放方式的选择同样关键：全封闭式（如化工有毒气体管道）通过排气管完全回收介质，半封闭式（空压机储罐）平衡环保与成本，开放式（蒸汽系统）则简化结构但需考虑排放环境影响。微启式安全阀因开启高度小，常用于液压设备或实验室气瓶支路，而全启式凭借大排量优势成为气体储罐的主流选择。实际选型时，还需综合压力等级、温度波动及维护成本等因素，例如高温工况优先考虑杠杆式，高压系统则倾向弹簧式或脉冲式。